防靜電除塵濾筒使用過程中要注意哪些事項(xiàng)？

　　防靜電除塵濾筒的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
 

　　防靜電除塵濾筒除塵過程：
 

　　1、捕集分離過程
 

　　①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
 

　　② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
 

　　2、排塵過程
 

　　經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
 

　　3、排氣過程
 

　　已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程。
 

　　防靜電除塵濾芯使用注意事項(xiàng)：
 

　　1、使用前檢查線路是否暢通。
 

　　2、散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動(dòng)2-3分鐘。
 

　　3、水泥罐上報(bào)警器報(bào)警時(shí)，休止注灰，以防止損害防塵處理機(jī)。
 

　　4、出風(fēng)口吻不暢時(shí)，應(yīng)檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應(yīng)及時(shí)清洗。
 

　　5、清洗濾芯前，應(yīng)先用線將其捆綁2-3道，以防沖刷時(shí)濾芯變形。
 

　　6、清洗時(shí)，必需等濾芯晾后才能安裝使用。
 

　　濾芯經(jīng)反復(fù)清洗后，已達(dá)到除塵目的時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
 

　　防靜電濾筒即應(yīng)用此原理，利用導(dǎo)電材料，覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導(dǎo)入大地。這樣可以達(dá)到非常良好的效果。
 

　　1.濾筒容易清灰；
 

　　2.濾筒不易積灰；
 

　　3.不會(huì)出現(xiàn)由于靜電而產(chǎn)生的火花現(xiàn)象。
 

　　濾材形式
 

　　1.在基料上覆導(dǎo)電鋁膜；
 

　　2.在基料上覆不銹鋼金屬纖維絲；
 

　　3.在基料表面植入碳纖維；
 

　　4.在基料加工過程中采用增加混紡導(dǎo)電纖維；
 

　　5.在基料表面覆導(dǎo)電高分子。