脈沖布袋倉(cāng)頂除塵器   

高爐煤氣低壓脈沖除塵器除塵器工藝特點(diǎn)：

　　▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;

　　▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題;

　　▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好;

　　▲全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染;

　　▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

　　高爐煤氣低壓脈沖除塵器工作原理：  脈沖布袋倉(cāng)頂除塵器

本除塵器采用循環(huán)分室離線(xiàn)脈沖清灰方式，其清灰過(guò)程是清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)脈沖閥，在極短的時(shí)間(0.1～0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開(kāi)，此室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而且避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚(yáng)塵。經(jīng)一定的時(shí)間間隔后再對(duì)下一室離線(xiàn)清灰，如此逐室循環(huán)清灰

　　由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化